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当钢桶生产安全技术二

发布时间:2021-09-11 02:29:36 阅读: 来源:疏浚钢管厂家
当钢桶生产安全技术二

钢桶生产安全技术(二)

二、磨边生产防尘安全技术

钢桶生产磨边工序的生产性粉尘是在生产过程中形成的,它的形成物有砂轮磨损的砂尘、钢板磨削掉的铁砂粒以及在高温下砂轮结合剂产生的烟尘、氧化物、镀锌板锌层氧化产生的氧化锌气体等等。

长期从事磨边工作而不注意防尘安全时,操作人员易生职业病 尘肺。尘肺(又称尘埃病)是由于长期吸入粉尘而引起的以肺部病为主的一种慢性疾病,其主要病变是引起肺部弥温性或弥温性纤维性变化,严重者可引起肺硬化,影响肺脏的呼吸和循环功能。所以磨边车间内应配有除尘器。

粉尘在气体中悬浮形成气溶胶,亦称为含尘气体。使粉尘悬浮在气体介质中的力来源于介质气体和尘粒本身或其它尘粒的作用力。这些力包括气体的分子扩散力、紊流运动扩散力、流体流动作用力,以及尘粒的布朗运动力、尘粒间的吸引力和电荷力等。这些力都是含尘气体本身特有的内力,这些内力的平衡,形成了含尘气体的各种特性。

在除尘过程中,人为的加入一些外力,破坏含尘气体内力的平衡,使之产生分离作用,以达到将粉尘从气体中分离出来的目的。这些外力有机械力、磁力、阻滞力、声压力、电力等,这就是我们常用的除尘器。

除尘设备有许多种类,按工作介质分类,可分为干式和湿式两类。钢桶磨边生产一般采用干式除尘器。要使防尘设备运转正常,有效的经常性的检查是非常重要的。检查的主要内容与项目有:主管道和支管道目测无破损和裂缝现象;主管道和支管道无负压现象;集尘风罩完好有效(方法:可用长10cm、宽2cm的纸条试测是否在风罩内抖动),每个管道中都应装有风罩,外形无严重破损;设计安装合理;能将大部分粉尘烟气抽走;闸板灵活可靠无泄漏;除尘器的滤料、布袋应无硬结构或破损;收集装置应完好无损,收集口应装有储斗、收集容器或布袋;收集装置和输送装置无泄漏和扬尘现象。多级除尘、净人装置每级都应合格。

为了有效地控制粉尘的飞扬,磨而有的则只有很短的时间边机的吸尘罩的形式要刚好把沿砂轮切线方向飞溅出来的粉尘抽走,不使粉尘扩散。对于整个磨边机多个砂轮共用的一套通风除尘系统,在检查系统运行可靠有效性时应检查最远端(离主轴风口最远的工位)的风罩内10 2cm线条能否抖动,如不抖动,说明系统除尘有效性差。纸条测试位置应选择在砂轮项端的风罩口外,如果纸条向外抖动,说明抽风失效;如果纸条向风罩内(被吸引)抖动,说明抽风有效。

三、钢桶冲压剪切生产安全技术

钢桶生产中有很多工艺是冲压、剪切、卷弯等生产方法,它们所用的机械一般称为冲压机械。冲压机械是锻压机械的组成部分,常见的类型有开式或闭式压力机、多功位自动压力机、冲模回转压力机、高速压力机、精密冲裁压力机、剪板机、剪切冲型机、校平机、卷弯机等。按压力大小可将300T以上分为大型冲压机,100T~300T为中型冲压机,100T以下为小型冲压机;按主体结构可分为开式、闭式、单点式和双点式;按驱动方式可分为液压式、曲柄式和螺旋式;按离合器开式分为刚性、摩擦式、电磁式。制桶冲剪压设备是通过对材料施加压力、使之产生塑性变形或分离以获得各种形状桶件的加工机械。主要用于生产桶盖(顶)、桶底、桶口、密闭器、下料等工序。

目前制桶行业使用较多的冲剪机械本质安全性普遍较差,尤其是开式结构的设备,采用刚性离合器不易做到任意位置的停车,补装安全防护措施较难;冲压机械多数操作简单,使用频率高、连续重复作业后操作工易疲劳、易失误;另外冲剪压机械的噪声一般高达9将增加其具有低全球变暖潜值的制冷剂、发泡剂、气雾推动剂及溶剂的生产0dB以上,已列为十大工业噪声源之一;冲剪机械操作中的事故频率较高,为钢桶生产设备之首,其中在工件放取过程中启动设备伤(断)手指事故为最多。

离合器是用来使压力机冲头(滑块)运动和停止的机构,目前广泛采用刚性离合器和圆盘摩擦离合器。刚性离合器被广泛采用在公称压力1000KN以下、滑块行程次数200次/分以下的开式机械压力机,离保器操作系统应检查有无转键、键柄或直键的断裂,操纵器的杆件、销钉和弹簧有无折断;电气系统有无电磁铁粘连、中间继电器的粘连、行程限位器的失效,检查制动带有无断裂等,防止离合器失效造成滑块运动失控造成连冲事故,刚性离合器的压力机,其曲柄上死点停止角度不大于5o,气动摩擦压力机的曲柄上死点停止角度应不大于5o~ 10o,离合器的动作应确保灵敏、可靠。

制动器的作用是阻止曲轴惯性旋转,使滑块迅速停止在需要的位置上;还可起支平衡滑块重量和防止滑块坠落的作用。制动器和离合器必须相互协调且联琐,即开机时制动器先脱开,离合器稍滞后一点时间结合。制动器动作必须灵敏可靠,刚性的制动带不许有脱落、凹凸和油污;离合器与制动器的联锁或连接应准确、紧固,工作时稳定、协调,正常停机时滑块应在上死点附近。

在摩擦离合器式冲压机床上一般都要安装紧停按扭,此种冲压机床在紧急情况下,以防止冲手事故的发生。大型冲压机前后都应有紧停按扭,紧停按扭要凸出于其它按扭或平面,按扭应有醒目的红色标记。

制桶生产常用的剪板机多为机械传动。生产安全要求剪板机重要部件上所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件,必须采取严格的防松措施;剪切过程必须先压紧而后剪切,应有足够的压料力和足够数量的压料脚,其底面应平直、完整。操作开关与手柄,应安装在操作者方便的范围内,高度距操作者站立平面1~1.5m;为防止剪切料头或碎片的迸溅飞出,必须在危险区域加设防护档板或护;剪板机的刀片在安装或更换时,必须保证正确、牢固、可靠、省力。

冲剪压机械的脚踏开关,其外露部早在Galaxy S3发布之前分应有上部及两测可防滑的防护罩,禁止使用无罩开关,但在工作台上的可不装(无物体撞击的)。护罩有足够的强度,剪板机脚踏杠整个长度应安装置盖(可装翻板孔以便脚伸入操作);脚踏开关的弹簧应用压簧以确保复原。开关的电源线应用三芯橡套电缆线,外套蛇皮管,如不移动且有物件砸线可能时,应用槽钢或钢管盖(穿)以防护。脚踏开关的自由行程不小于15mm,开关外壳应接零,开关应防水、防潮,接触灵敏可靠。

冲压机械外露于床身距操作者站立平面2m以下的传动齿轮、皮带轮、飞轮、联轴器等传动部件,均应装设有效的防护罩。不经常进行调节和维护的传动部件,防护罩可为固定式的,否则应为活动式的。凡有工作平台的设备,以平台为基础面,高度距基础面2m以下的外露传动部件,也必须设置有效的防护罩。防护罩的强度和共性要求见机械基础部分。

冲剪压机械的安全装置是为防止冲剪机床在未采用自动或半自动进出料装置时的伤害事故,直到连续两次所得硬度值相同为止防上入手尚未离开模区时冲模或剪压刀片或压脚闭合(压下),应采用有效的安全装置。已列入国家标准的安全装置有:固定栅栏式安全装置、活动栅栏式安全装置、双手按扭式、双手柄式、光线式、感应式、翻板式、推手式和拉手式安全装置。另外还有气幕保护、手推保护、自动送料装置等。安全装置的共性要求是:安全装置本体构件应具有功能所需要的强度与刚度;紧固件或定位销应可靠的防松脱;安全装置的继电器、限位器等主要电气部件,应确保功能设计规定的容量和寿命;电气控制的光线式或感应式元件,应满足使用环境的温度、干扰、粉尘等要求,确保工作时灵敏可靠;电气控制开头应有指示信号或标志;安全装置上的选择开关应采用钥匙转换方式;各类安全装置的设计、制造、检验、使用应符合相关的技术要求或标准,自制的应经过多次试验万无一失后方可安装使用。

对于一些小型的冲压机床,不便安装合适的安全装置时,可选用劳动强度小,使用方便灵活的送退料手持专用工具,实现模外操作。专用工具有钳子、镊子、钩子、电磁或永磁吸盘(吸夹)等,这也是当前冲压作业安全防护的措施之一。要求在工序操作中,工艺卡上应注明冲模编号及应配备专用工具的名称与编号,工人操作时,按工艺卡的要求使用工具进行冲压作业,实现手不入模的要求。在有条件时,应逐步将专用工具改为自动或半自动化的进出料机构或采用先进有效的安全装置,也不能用涂色分类的色模管理来代替安全装置。

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